提供固废、危废有效处理技术

     
有色和黑色金属的冶炼分湿法冶金和火法冶金，尤其是有色多金属的冶炼，大都采用湿法冶金，但湿法冶金大都是将矿物经酸、碱处理后，在获得微量的有价金属后，却也获得了几乎等量、大量的固废，甚至是危废！因此，固废、危废的综合处理成为生态环保很大的负担，甚至泛滥成灾。
而采用火法冶金，在2000℃内矿冶炉基本上可将一切金属及渣料熔化，也可获得多金属及氧化物物质（烟气中），金属锭再进行电解或其它处理，可获得各种有价金属或贵金属；将残留的少部分重金属锁定在呈橄榄石（玻璃体）的液态渣中，不再与空气或水进行反应，危害环境，是一种生态环保的处理方法。
固废或危废采用生态环保的处理过程中，电炉还原熔化成玻璃体液态渣并回收各种金属液是较好的处理方法，但企业为了尽可能增加经济效益，也应该考虑综合处理的运行成本。
金属氧化物采用矿冶炉冶炼处理的方法，工艺技术是可行的，但采用电加热的方法，需要2800～2900kcal的热量才能发出1kwh热量860kcal的电能，电能经电极再转化成冶炼热能，其热能利用率按70%计算，而后获得600kcal的热量，热量总转化率才20%左右，耗能较大。因此，需要对危废和固废在矿热炉外先对物料进行预还原，获得还原率≥70%、高温显热800～1000℃的热态物料，进行热装热送再进行熔分和冶炼，可减少50%以上的矿热炉的电耗。
预还原+热装热送+熔分是固废、危废综合处理的合适工艺技术，但预还原又有着很多方法，只有双基二段回转窑法是还原各种固废、危废甚至其它一切含铁物料合适装备！除了彻底克服了传统回转窑无法逾越的结圈问题，还可采用褐煤、生物质材料甚至是**垃圾做还原剂，具有原料适应性强、流程短、技术稳定可靠、可操作性强、运行成本低、余热综合利用等多项优势！